3D 製造機能によりツーリングの機会が創出される

Seco Tools は、積層造形 (3D プリンティング) を使用することで、他の方法では製造が困難または不可能な製品を作成できるようになります。 利点としては、リードタイムの​​短縮、工具寿命の向上、持続可能性の向上などが挙げられます。

積層造形 (AM) を使用した金属切削加工のプロトタイプの開発と製造は、セコ ツールの業務においてますます一般的になってきています。 この製造方法の主な強みの 1 つは、従来の製造では実現が困難な、顧客固有の特殊なツールやソリューションを作成できることです。 とりわけ、AM テクノロジーは、特別な方法で設計する必要があるツールを作成するときに真価を発揮します。 これには、複雑な形状や顧客固有のニーズに合わせたその他のカスタマイズが含まれる場合があります。

このようなカスタマイズの例としては、ツールを軽量化して振動減衰特性を向上させたり、ツールにより良い冷却機能を提供したりすることが含まれます。 「クーラントを適切な場所に刃先に当てることで、工具の耐用年数を大幅に延ばすことができます。AM テクノロジーを使用すると、他の方法では不可能だった場所にクーラントを導くことができます」と、同社の研究開発スペシャリスト、Ingemar Bite 氏は説明しました。 Seco Tools も、AM テクノロジーがリードタイムの​​短縮に貢献していると考えています。 「AM を使用すると、必要な製造ステップが少なくなる形状を作成できるため、多くの場合、リード タイムが短縮され、納期が短縮されます。」

持続可能性の向上 AM テクノロジーは、将来的には、機能不全のコンポーネントを取り外して新たに印刷することで、壊れたツールを修復する可能性も広げます。 これには、たとえば、ツール コンポーネントや、さまざまなタイプのマシン側接続の再利用が含まれる可能性があります。 これは、環境と持続可能性の観点から特に優れたアイデアです。 この状況における従来の製造と比較した AM テクノロジーのもう 1 つの利点は、材料の無駄が少ないことです。 全体として、AM の製造にはそれほど多くの材料が使用されず、残った粉末は再利用できます。

したがって、積層造形は、他に類を見ない生産およびプロトタイプ開発において、時間効率とコスト効率の高い方法となる可能性があります。 ただし、標準製品の大規模製造にも優れた効果を発揮します。 Seco Tools はすでに、3D プリンティングを通じて Jetstream ツール用の冷却クランプを製造しています。

「冷却クランプは湾曲した冷却チャネルを備えた複雑な形状をしているため、この種の製造に適しています」とバイト氏は述べています。

継続的な改善 Seco Tools の R&D 部門は、新製品および既存製品の開発と製造における AM テクノロジーの使用法を改善するために継続的に取り組んでいます。 同社は、製品を改善する方法と AM テクノロジーを最大限に活用する方法を常に検討しています。

「私たちは顧客と協力してこれらの取り組みに取り組み、一緒にテストを実施したいと考えています」とバイト氏は述べ、材料さえも開発できると考えている。 「現在AMで使用されている材料は、従来の製造で使用されている材料と本質的に何ら変わりはなく、この技術はさまざまな金属に適しています。将来的には、定期的に設備を調整しながら、さらに多くの優れた材料を追加していきます」必要に応じてハードウェアとソフトウェアをアップグレードします」と彼は言いました。

積層造形にはさまざまな方法を使用できます。 Seco Tools が使用しているものは SLM (Selective Laser Melting) と呼ばれます。 ここでは、レーザーと金属粉末の床を使用して製品を構築します。 SLM マシンでは、約 20 ～ 60 µm の粉末層が広げられ、レーザーで加工されます。 このプロセスが層ごとに繰り返されます。 すべての層が所定の位置に配置されると、余分な粉末が除去され、製品は最終的な形状に向けて後処理に入ります。

機械加工中に工具とワークピースの界面での温度上昇を軽減する液体です。 通常、可溶性または化学混合物（半合成、合成）などの液体の形をとりますが、加圧空気またはその他のガスの場合もあります。 水は多量の熱を吸収する能力があるため、冷却剤およびさまざまな切削コンパウンドの媒体として広く使用されており、水とコンパウンドの比率は加工作業によって異なります。 切削液を参照してください。 半合成切削液。 可溶性油切削液。 合成切削油。

表面の仕上げに使用される軽量で研磨性の高い素材。